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              第三條 會員條款的修改

              本網站有權在必要時修改本會員條款以及各單項服務的相關條款。用戶在享受單項服務時,應當及時查閱了解修改的內容,并自覺遵守本服務條款以及該單項服務的相關條款。

              第四條 服務修訂

              本網站保留隨時修改或中斷服務而不需通知用戶的權利。用戶接受本網站行使修改或中斷服務的權利,本網站不需對用戶或第三方負責。

              第二條 網站服務簡介

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              公司簡介

              關于圣奧|


              圣奧集團有限公司(簡稱“圣奧”)創立于1991年,是一家集辦公家具、生活家居、置業投資于一體的企業集團。37層的集團總部(圣奧中央商務大廈)坐落于杭州CBD——錢江新城,辦公環境比肩世界500強企業。


              從精工打造第一件家具至今,圣奧產品已遠銷全球89個國家和地區,海外展廳遍布全球多國的首都、經濟中心、港口城市等,內銷網點遍布全國二線以上城市,服務的客戶既有世界500強企業,如阿里巴巴、工商銀行、恒大集團、騰訊、沙特阿美石油、農業銀行、中石化、印度TATA、PESPI等,也有如WeWork、咪咕音樂、三只松鼠等創新行業翹楚。




              圣奧文化|


              圣奧使命

              用心筑造完美的辦公生態


              致力于用現代科技改善辦公環境,提高人在其中的舒適度,讓辦公更靈動、高效、富有樂趣,不斷提升用戶的工作幸福指數。

              生產基地|

              蕭山基地


              2002年投入使用 占地60畝


              海寧基地


              2010年投產 占地258畝

              現代化生產基地

              規范生產保障

              精益管理|

              JIT精益生產



              JIT因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”,其核心在于零庫存和快速應對市場變化。“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品,快速應對市場,滿足客戶需求”。

              1.  拉動式生產(客戶導向)

              2.  快速流轉

              3.  工序能力平衡


              具有圣奧特色的精益模式——JIT

              不僅僅從降低單價、使用量上降成本,還要不斷縮短指揮生產的信息流、縮短產品制造周期的實物流和縮短新產品研發設計時間,加快現金流轉速度,增加現金流量,從而增大收益。


              圣奧集團精益生產體系推進歷程:

              1.2008年7月21日-2009年2月,建立精益生產組織推行體系,從基礎的6s管理做起;

              2.2009年3月-2010年3月,推行精益生產效率提升模塊:包含柔性生產系統,實體與虛擬流水線建立,均衡化同步化,快速換模與維護,現場IE與作業研究,8大浪費識別與消除等;

              3.2010年4月至2010年12月,開展品質課題;

              4.2011年1月至2011年8月,導入績效管理;

              5.2011年9月至今,推行并行開發系統,全面開展精益生產實戰應用,推行全員全面改善。

              6.全員改善持續進行中……


              PDCA思維



              即工業化思維模式,包括制定計劃( Plan ) 執行( Do ) 、反思、檢查( Check ) 、循環操作( Action ) ,PDCA 是解決生產管理問題的基本方法解決典型、多發性、慢性的生產問題。


              圣奧PDCA流程:

              1. 選定改善課題

              2. 制定推進計劃

              3. 現狀問題把握

              4. 分析原因

              5. 設定改善目標

              6. 決定改善思路落,實先行改善案例

              7. 確定對策及實施

              8. 分析對策效果

              9. 對策標準化

              10. 事后管理實施

              11. 反省及后續計劃



              6S生產管理體系



              6S是JIT生產管理系統的基礎。現代企業的競爭,已逐步成以品質(產品、人、文化)為核心的競爭,而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱為品質生活中最基礎的管理項目。實施6S管理有助于幫助建設溫馨明快的工廠,保全完好整潔的設備,培養文明進取的員工。


              整理(SEIRI)——先對物品區分要與不要物;決定要物的必需量;將不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作區。

              整頓(SEITON)——物品分類后按“三定三要素”擺放;按照分類劃區域線、定位線、作標識等。

              清掃(SEISO)——選擇合適的清掃用具;徹底打掃灰塵、油污、垃圾;清理落下物。

              清潔(SEIKETU)——污染源治理(不使灰塵、油污、垃圾、落下物產生);通過日常業務來維持和固化。

              素養(SHITSUKE)——遵守和執行決定的事情,改變自己日常行為習慣。

              安全(SECURITY)—— 建立起安全生產的環境,重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一的觀念,防患于未然。

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